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焊接中的1G,2G,都是什么意思?

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焊接中的1G,2G,都是什么意思?

發(fā)布日期:2022-06-09 作者: 點(diǎn)擊:

手機(jī)已經(jīng)十分普遍了,大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G網(wǎng)絡(luò)是什么意思。


其實(shí)在機(jī)械行業(yè),也有一個(gè)關(guān)于1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標(biāo)準(zhǔn),這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就是焊接行業(yè)關(guān)于焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。

平焊是什么

1. 坡口焊縫的位置區(qū)分為:1G、2G、3G、4G、5G、6G進(jìn)行區(qū)分,分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

平焊廠家

平焊注意事項(xiàng)

2. 板材角焊縫分為:1F、2F、3F、4F,分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。

瀘州平焊技術(shù)

3. 管板或管角焊縫分為:1F、2F、2FR、4F和5F,分別是45度轉(zhuǎn)動(dòng)焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉(zhuǎn)動(dòng))焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。

瀘州焊接


平焊的簡(jiǎn)介

1G就是平焊

焊接注意事項(xiàng)

1G

01

焊接特點(diǎn):


1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過(guò)度。


2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。


3. 焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產(chǎn)效率高。


4. 熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象,特別是焊接平角焊縫時(shí),熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;


5. 焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí),易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。


6. 單面焊背面自由成型時(shí),第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。


焊接要點(diǎn):

1. 根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
2. 焊接時(shí)焊條與焊件成60~80°夾角,控制好熔渣和液態(tài)金屬分離,防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。
3. 當(dāng)板厚≤6mm時(shí),對(duì)接平焊一般開(kāi)Ⅰ型坡口,正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接,熔深可達(dá)板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要結(jié)構(gòu)除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。
4. 對(duì)接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí),可將電弧拉長(zhǎng)、焊條前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作,防止夾渣產(chǎn)生。
5. 焊接水平傾斜焊縫時(shí),宜采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動(dòng),避免夾渣。
6. 采用多層多道焊時(shí),應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序,每層不宜超過(guò)4~5mm。
7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。


8. 正確選用運(yùn)條方法
(1)焊厚≤6mm時(shí),Ⅰ型坡口對(duì)接平焊,采用雙面焊時(shí),正面焊縫采用直線型運(yùn)條,稍慢;背面焊縫也采用直線型運(yùn)條,焊接電流稍大些,速度快些。
(2)板厚≤6mm,開(kāi)其他形式的坡口時(shí),可采用多層焊或多層多道焊,第一層打底焊宜采用小電流焊條,小規(guī)范電流、直線型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時(shí),可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。
(3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時(shí),可選用單層焊,用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運(yùn)條方法;焊腳尺寸較大時(shí),宜采用多層焊或多層多道焊,打底焊采用直線型運(yùn)條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。

(4)多層多道焊一般宜選用直線型運(yùn)條方法焊接。


橫焊的簡(jiǎn)介

2G就是橫焊

2G

2G

02

焊接特點(diǎn):


1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上,造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷,下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。


2. 熔化金屬與熔渣易分離,略似立焊。


焊接要點(diǎn):
1. 對(duì)接橫焊開(kāi)坡口一般為V型或K型,板厚3~4mm的對(duì)接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。
2. 選用小直徑焊條,焊接電流較平焊時(shí)小些,短弧操作,能較好的控制熔化金屬流淌。
3. 厚板焊接時(shí),除打底焊縫外,宜采用多層多道焊。
4. 多層多道焊時(shí),要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊,應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開(kāi)始施焊,以防止產(chǎn)生凹凸不平。
5. 根據(jù)具體情況,保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度,焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。
6. 采用正確的運(yùn)條方法。
(1)Ⅰ型對(duì)接橫焊時(shí),正面焊縫采用往復(fù)直線運(yùn)條方法較好;稍厚件宜選用直線型或小斜環(huán)形運(yùn)條,背面用直線型運(yùn)條,焊接電流可適當(dāng)加大。

(2)采用其他坡口對(duì)接橫焊,間隙較小時(shí),打底焊可采用直線運(yùn)條;間隙較大時(shí),打底層采用往復(fù)直線型運(yùn)條,其他各層當(dāng)多層焊時(shí),可采用斜環(huán)形運(yùn)條,多層多道焊時(shí),應(yīng)采用直線型運(yùn)條。

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