談?wù)劶す夂附?種缺陷的解決方式

憑著效率高、精度高、效果好、易于自動化集成等優(yōu)勢，激光焊接被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)制造中扮演著舉足輕重的角色，包括在軍事、醫(yī)療、航天、3C汽配、機(jī)械鈑金、新能源、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。

但是，任何加工方式如果沒有掌握好其原理和工藝，都會產(chǎn)生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。只有很好地了解這些缺陷，并學(xué)會如何避免產(chǎn)生這些缺陷，才能更好地發(fā)揮激光焊接的價值，加工出外觀精美、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。工程師通過長期的經(jīng)驗積累，總結(jié)出了一些常見焊接缺陷的解決辦法，供行業(yè)同仁參考！

01

裂紋

激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。

02

氣孔

氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導(dǎo)致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會影響氣孔產(chǎn)生。

03

飛濺

激光焊產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫表面質(zhì)量，且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關(guān)系，適當(dāng)降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。

04

咬邊

如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布，在焊縫兩側(cè)凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，導(dǎo)致局部咬邊，控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。

05

下塌

如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時，焊縫中心會下沉，形成塌陷和凹坑，此時需要適當(dāng)降低能量密度來避免熔池下塌。

正確了解激光焊接過程中產(chǎn)生的缺陷，理解導(dǎo)致不同缺陷產(chǎn)生的原因，就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問題。